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BRB系列交叉滾子軸承
BRB系列交叉滾子軸承

BRB系列交叉滾子軸承

所屬分類(lèi):精密交叉滾子軸承

發(fā)布日期:2023-04-08 09:56:55

咨詢(xún)熱線(xiàn):0379-80888896 資料下載

  BRB系列交叉滾子軸承是一種基礎型的精密交叉圓柱滾子軸承。它的設計特點(diǎn)是內環(huán)和外環(huán)尺寸較小,外環(huán)為分割型,內環(huán)為整體式。這種結構使得BRB系列軸承適用于對內環(huán)高精度要求的場(chǎng)合。


  BRB系列軸承能夠承受多個(gè)方向的載荷,具有較高的承載能力。它操作和安裝方便,適用于各種工業(yè)機器人的鉸接旋轉、加工中心、精密旋轉工作臺、醫療機械、計算器、集成電路制造裝置等應用領(lǐng)域。

  這些軸承的特點(diǎn)使得它們在需要高精度和穩定性的應用中非常有用。它們能夠提供平穩的旋轉運動(dòng),并具有較高的剛度和承載能力,適合在復雜的工作環(huán)境下使用。

  需要注意的是,BRB系列交叉滾子軸承的選擇和使用需要根據具體的應用要求和工作條件來(lái)進(jìn)行。在安裝和維護時(shí),應按照軸承制造商提供的指南進(jìn)行操作,確保軸承的正常運行和壽命。

  BRB系列交叉滾子軸承的優(yōu)勢特點(diǎn)
 1:旋轉精度更高:BRB系列交叉滾子軸承的滾子以90°相互垂直交叉排列,并通過(guò)隔離塊、間隔保持器等隔開(kāi),避免了滾子的傾斜和相互摩擦。此結構可使軸承的旋轉精度更高,并且外環(huán)間隙可隨時(shí)調整,有助于提高軸承的精度。

  2:操作方便,安裝簡(jiǎn)單:BRB系列交叉滾子軸承的外環(huán)上設有安裝孔,可以通過(guò)螺釘或鉚釘直接安裝,簡(jiǎn)化了操作過(guò)程。

  3:承載能力強:由于滾子與軸承的多個(gè)滾道接觸,BRB系列交叉滾子軸承能夠承受更大的軸向載荷、徑向載荷和傾覆力矩,具有較高的承載能力和剛性。

  4:緊湊設計,節省安裝空間:BRB系列交叉滾子軸承在尺寸設計上更為精巧,尺寸小巧而緊湊,同時(shí)保持良好的高剛性,可節省安裝空間,適用于有限的安裝環(huán)境。

  5:極限轉速高:BRB系列交叉滾子軸承采用隔離塊避免了滾子間的相互摩擦,減少了摩擦損失,提高了軸承的轉速能力和極限速度。

  6:低轉動(dòng)慣量和啟動(dòng)扭矩:BRB系列交叉滾子軸承具有較低的轉動(dòng)慣量和啟動(dòng)扭矩,使其易于控制角分度,有利于精確的旋轉運動(dòng)控制。

  7:合理的軸承游隙:BRB系列交叉滾子軸承的軸承游隙經(jīng)過(guò)合理設計,滾子運轉精度更高,有助于保持穩定和精準的旋轉性能。

 8:方便的潤滑:BRB系列交叉滾子軸承配備密封裝置和注油孔,方便補充潤滑油或潤滑脂,保證軸承的良好潤滑和壽命。



RB系列交叉滾子軸承刨面圖


BRB系列交叉滾子軸承型號參數表

軸徑
shaft
diameter

(mm)

型號
Model
number

主要尺寸Main dimensions (mm)

靠肩尺寸
Shoulder height

基本額定負荷(徑向)
Basic load rating(radial)

重量
weight

內徑lnrerring

(mm)

外徑
outeri

(mm)

滾子節圓直徑

dp

寬度

B B1

油孔

reasing
hole

倒角

r(min)

ds

(mm)

Dh

(mm)

C

kN

Co

kN

Kg

20

BRB2008

20

36

27

8

1

0.5

23.5

30.5

3.23

3.1

0.04

25

BRB2508

25

41

32

8

1

0.5

28.5

35.5

3.63

3.83

0.05

30

BRB3010

30

55

41.5

10

1

0.6

37

47

7.35

8.36

0.12

35

BRB35 10

35

60

46.5

10

1

0.6

41

51.5

7.64

9.12

0.13

40

BRB4010

40

65

51.5

10

1

0.6

47.5

57.5

8.33

10.6

0.16

45

BRB4510

45

70

56.5

10

1

0.6

51

61.5

8.62

11.3

0.17

50

BRB5013

50

80

64

13

1.5

0.6

57.4

72

16.7

20.9

0.27

60

BRB6013

60

90

74

13

1.5

0.6

68

82

18

24.3

0.3

70

BRB7013

70

100

84

13

1.5

1

78

92

19.4

27.7

0.35

80

BRB8013

80

110

103.5

13

1

0.6

87

104

20.5

30.2

0.58

BRB8016

120

98

16

1.5

1

91

111

30.1

42.1

0.7

90

BRB9016

90

130

108

16

1.5

1.5

98

118

31.4

45.3

0.75

100

BRB10016

100

140

119.3

16

1.5

1.5

109

129

31.7

48.6

0.83

BRB10020

150

123

20

1.5

1.5

113

133

33.1

50.9

1.45

110

BRB11012

110

135

121.8

12

1.5

1

117

127

12.5

24.1

0.4

BRB11015

145

126.5

15

1.5

1

122

136

23.7

41.5

0.75

BRB11020

160

133

20

1.5

1.5

120

143

34

54

1.56

120

RB12016

120

150

134.2

16

1.5

1.5

127

141

24.2

43.2

0.72

RB12025

180

148.7

25

2

1

133

164

66.9

100

2.62

130

RB13015

130

160

144.5

15

1.5

2

137

152

25

46.7

0.72

RB13025

190

158

25

2

1

143

174

69.5

107

2.82

140

RB14016

140

175

154.8

16

1.5

2

147

162

25.9

50.1

1

RB14025

 

200

168

25

2

1.5

154

185

74.8

121

2.96

150

RB15013

150

180

164

13

1.5

2

157

172

27

53.5

0.68

RB15025

210

178

25

2

1

164

194

76.8

128

3.16

RB15030

230

188

30

3

2

173

211

100

156

5.3

160

RB16025

160

220

188.6

25

2

2

173

204

81.7

135

3.14

170

RB17020

170

220

191

20

1.5

2

184

198

29

62.1

2.11

180

RB18025

180

240

210

25

2

2

195

225

84

143

3.44

190

RB19025

190

240

211.9

25

1.5

2

202

222

41.7

82.9

2.99

200

RB20025

200

260

230

25

2

2.5

215

245

84.2

157

4

RB20030

280

240

30

3

2.5

221

258

114

200

6.7

RB20035

295

247.7

35

3

2.5

225

270

151

252

9.6

220

RB22025

220

280

250.1

25

2

2.5

235

265

92.3

171

4.1

240

RB24025

240

300

269

25

2

3

256

281

68.3

145

4.5

250

RB25025

250

310

277.5

25

2

3

265

290

69.3

150

5

RB25030

330

287.5

30

3

3

269

306

126

244

8.1

RB25040

355

300.7

40

3.5

3

275

326

195

348

14.8

300

RB30025

300

360

328

25

2

3

315

340

76.3

178

5.9

RB30035

395

345

35

3

3

322

368

183

367

13.4

RB30040

405

351.6

40

3.5

3

326

377

212

409

17.2

350

RB35020

350

400

373.4

20

1.5

3.5

363

383

54.1

143

3.9

400

RB40035

400

480

440.3

35

3

3.5

422

459

156

370

14.5

RB40040

510

453.4

40

3.5

1.5

428

479

241

531

23.5

450

RB45025

450

500

474

25

1.5

1.5

464

484

61.7

182

6.6

500

RB50025

500

550

524.2

25

1.5

1.5

514

534

65.5

201

7.3

RB50040

600

548.8

40

3

3.5

526

572

239

607

26

RB50050

625

561.6

50

3.5

3.5

536

587

267

653

41.7

600

RB60040

600

700

650

40

3

4

627

673

264

721

29

700

RB70045

700

815

753.5

45

3

4

731

777

281

836

46

800

RB80070

800

950

868.1

70

4

5

836

900

468

1330

105

900

RB90070

900

1050

969

70

4

5

937

1001

494

1490

120

1000

RB1000110

1000

1250

1114

110

6

6

1057

1171

1220

3220

360

1250

RB1250110

1250

1500

1365.8

110

6

6

1308

1423

1350

3970

440


BRB型交叉滾子軸承內環(huán)旋轉精度

軸承內徑尺寸
lnner diameter (d) (mm)
內環(huán)公差 Tolerance of the inner ring
徑向跳動(dòng) Radial runout 軸向跳動(dòng) Axial runout
以上
Above
以下
Orless
P5級 P4級 P2級 P5級 P4級 P2級
18 30 4 3 2.5 4 3 2.5
30 50 5 4 2.5 5 4 2.5
50 80 5 4 2.5 5 4 2.5
80 120 6 5 2.5 6 5 2.5
120 150 8 6 2.5 8 6 2.5
150 180 8 6 5 8 6 5
180 250 10 8 5 10 8 5
250 315 13 10 6 13 10 6
315 400 15 12 8 15 12 8
400 500 18 14 10 18 14 10
500 630 20 16 12 20 16 12
630 800 25 20 15 25 20 15
800 100o 30 25 20 30 25 20
1000 1250 35 30 25 35 30 25


RB系列交叉滾子軸承安裝示意圖


  BRB系列交叉滾子軸承安裝注意事項

  1:安裝前準備

  仔細檢查各個(gè)部件的質(zhì)量,并清除表面的毛刺。對于未加工的鑄件表面,必須除去型砂和其他雜質(zhì)。

  使用煤油或汽油進(jìn)行清洗,并確保各部件良好潤滑。待清洗和潤滑的部件干燥后才能使用。

2:安裝時(shí)

  避免損傷軸承,不得使用工具直接敲擊。使用均等的壓力施加在套圈端面的圓周上,將套圈壓入軸承座。

  在安裝過(guò)程中,確保軸承和軸承座的配合精度,以確保正確的安裝位置和軸向對齊。

 3:安裝后

  在安裝完成后,先進(jìn)行旋轉軸或軸承箱的試轉。檢查是否有異常情況出現。

  如果試轉正常,可以使用動(dòng)力進(jìn)行無(wú)負荷、低速運轉。逐步提高旋轉速度和施加負荷,同時(shí)檢測噪音、振動(dòng)和溫升情況。

  如果發(fā)現異常情況,應立即停止運轉,并進(jìn)行檢查和排除故障。

  只有在運轉試驗正常后,才能正式使用軸承。


  BRB系列交叉滾子軸承游隙的測量方法
  徑向游隙測量方法:

  1:感覺(jué)法

  通過(guò)手動(dòng)轉動(dòng)軸承來(lái)感受軸承的運行情況。正常情況下,軸承應該運行順暢平穩,沒(méi)有卡頓感。

  當交叉滾子軸承存在徑向游隙時(shí),即使只有0.01mm的游隙,當軸承外圈晃動(dòng)時(shí),軸承上的一個(gè)點(diǎn)也會(huì )產(chǎn)生大約0.10-0.15mm的徑向位移。

 2:測量法

  使用千分表等測量工具進(jìn)行檢查。在測量之前,需要將千分表歸零。

  將千分表頂在交叉滾子軸承的外環(huán)上,輕輕頂起軸承,軸承的徑向游隙會(huì )在千分表上顯示具體數值。

  軸向游隙測量方法:

  1:感覺(jué)法

  在軸承的軸端外露時(shí),可以直接用手指檢查軸承的軸向游隙。這種方法主要是檢查軸承的轉動(dòng)是否正常和靈活。

  2:測量法


  使用千分表進(jìn)行軸向游隙的測量。在測量之前,使用撬杠將軸移動(dòng)到兩端的極限位置。

  在極限位置時(shí),測量千分表上兩者之間的差值,這個(gè)差值即為軸承的軸向游隙。

  在使用撬杠輔助測量時(shí),需要注意不要施加過(guò)大的力量,以免影響測量的準確性。


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